Processflödet för bakmetallprocessen

Den här artikeln kommer att analysera det specifika processflödet för bakmetallprocessen och processprincipen för varje steg.

Processflödet för bakmetallprocessen:

0040-09095 Gasbox, WCVD

Som visas i bilden ovan är stegen:
Tejp → Slipning → Si Etch → Detape → Förbehandling → Back Metal
Sidhäftande papper Snabb stickning → Downgauging → Siliconetsning → Skala av självhäftande papper → Förbehandling → Back Metal

1, band


Applicera det blå tejpen som visas på bilden ovan på framsidan av skivan för att skydda mönstret på framsidan av skivan.
2, slipning: Baksidan av kiselskivan är malad och tunnas till en lämplig tjocklek, och metoden för mekanisk polering antas
3, Si Etch: Efter tunnningen på baksidan kommer det att finnas många defekter på baksidan av skivan och det kommer att finnas kiselpulverrest. För närvarande är den inre stressen hos skivan mycket stor och lätt att fragment, och kiselkorrosion kan eliminera dess inre stress och göra dess ytråhet större, och metallen är lättare att samla på den.

Kalpitalsyra och hydrofluorinsyra används vanligtvis för etsning, och ekvationen är: si+hno 3+6 hf=H2SIF 6+ h2no 2+ h2o+h2
4, Förbehandling: Renlighet på baksidan av kiselskivan har ett stort inflytande på metallens bindande kraft i fröskiktet till Si, så det är nödvändigt att säkerställa adekvat rengöring. Generellt används Boe för att tvätta bort det naturliga oxidskiktet på ytan av kisel.

5, Back Metal: Med hjälp av elektronstrålindunstning eller magnetronsputtering deponeras motsvarande metallskikt, och tar Ti/Ni/Au (AG som exempel), motsvarande metalltjocklek jag har sett är: Ti1kÅ, Ni3.5KÅ, AU ( Ag) 1KÅ (6KÅ), naturligtvis kan tjockleken variera beroende på den specifika scenen.

0021-09760 gaslåda dxz