Gallring och skärning av chips

0040-79914 dgdp

0040-79912 Liner Chamber Wleak Check Port, 300 mm Emax

Gallring ochCuttala sig omChöfter

Spånförtunning och tärning Inom modern halvledartillverkning fortsätter storleken på kiselwafers att öka, från 6 tum till 18 tum. Storleken på kiselskivan begränsas av dess tjocklek, så dess storlek ökar, och tjockleken måste ökas i enlighet därmed för att säkerställa den mekaniska styrkan, vilket också medför utmaningar för den efterföljande spånbearbetningen, varav den viktigaste är spånskärning och förpackning.

Den här artikeln introducerar huvudsakligen gallring och skärning av kiselwafers, som beskrivs enligt följande:

Chip nedskärning

Spånklippning

1 Chip nedskärning

Till exempel, för ett TSOP-paket är den effektiva tjockleken på kretsskiktet endast 300 μm, men den totala tjockleken på själva kiselskivan behöver vanligtvis vara 900 μm. Därför, efter att den relevanta processen för kretsskiktet har slutförts, kommer baksidan av den bearbetade kiselskivan att tunnas ut och sedan skäras för att bilda en förtunnad bar form.

Det finns olika tekniker för förtunning av baksidan av kiselskivor, främst inklusive:

Slipning och slipning:

Denna metod är en fysisk process, men den kan leda till subtila skador på kiselskivans yta och minska den mekaniska styrkan. Instrumentet som används i denna metod är en slipskiva, som förtunnas med ett medium som slippasta och vatten.

 

Torrpolering:

Denna metod skiljer sig från den ovan beskrivna slipningen och slipningen och behöver inte kopplas ihop med överflödigt media, och använder endast specifika instrument för polering för att ta bort stress och ojämnheter.

CMP:

I kombination med kemisk korrosion och fysikalisk slipning kan förtunning och polering av kiselwafers realiseras.

Andra tekniker använder kemiska eller elektrokemiska metoder i kombination med fysikaliska metoder för att minska kiselskivor, såsom plasmaförstärkt kemisk korrosion. För att förbättra böjhållfastheten hos den förtunnade skivan används vanligtvis metoder som torrpolering eller plasmakorrosion för att avlägsna spänningen.

2 Spånskärning

Kiselskivan efter spånförtunningen måste skäras, och skärmetoden är huvudsakligen uppdelad i två kategorier: knivskärning och laserskärning.

Bladskärning:

Denna metod är den mest traditionella skärmetoden, som namnet antyder, det skärverktyg som används är bladet, men hårdheten på det vanliga bladet är inte tillräckligt, och diamantslipskivan används vanligtvis.

Men flisning kan uppstå nära skärplatsen på grund av påkänning, vilket kan reduceras avsevärt genom att använda fina slipskär.

Laserskärning:

Energin som genereras av laserfokusering används för skärning, och följande figur är ett schematiskt diagram över laserskärningsprocessen