Vilka är detekteringsmetoderna vid bearbetning av precisionsdelar?

Vid bearbetning av precisionsdelar kan rundhetsmätmetoden och tvåpunkts- och trepunktsmetoderna användas för inspektion. Cirkularitetens lag är att placera komponenten som ska mätas på rundhetsmätarens arbetsbänk, rikta in rotationscentrumlinjen och få rundhetsmätarsonden att rotera i kontakt med arbetsstyckets inre hål. Baserat på sensorer, förstärkare, optiska filter och mätströmkretsar, visas till slut noggranna mätresultat.

Om utgången är en specifik konturritning, kan den inskrivna cirkelmallen användas, och radieskillnaden mellan två tolererbara samma båtcirklar kan användas som rundhetsfelet för en viss sektion. Detta instrument är lämpligt för komponenter som kräver högre mätnoggrannhet.

Om den uppmätta konturen är en cirkulär form med ett udda antal kanter kan rundhetsfelet inte mätas med tvåpunktsmetoden. I detta fall kan trepunktsmetoden användas för noggrann mätning. Använd en V-formad konsol för att stödja produktarbetsstycket som ska testas, använd en indikator för att mäta det större felet som orsakas av en rotation av produktarbetsstycket, och ta det som rundhetsfelet för sektionen.

Vanligt använda V-formade skärningsvinklar är 60 grader, 72 grader, 90 grader, 108 grader respektive 120 grader. Trepunktsmetoden kan också användas för precisionsmätning med hög precision vid bearbetning av precisionsdetaljer.